Unsere ersten Prototypen wurden aus Kunstharz gegossen – ein Verfahren, das sich letztendlich als ineffizient und nicht markttauglich erwies. Trotz der Herausforderungen war es ein wichtiger Schritt auf unserer Reise. Gleichzeitig hatten wir bereits das Design des Holzgehäuses finalisiert und die ersten Prototypen von Hand gefertigt. Damals testeten wir auch erstmals unser Branding auf der Oberfläche mit unserem ersten Lasergravierer.

Wir haben verschiedene PLA-Materialien für den 3D-Druck getestet und dabei mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, Drucktemperaturen und Schichthöhen experimentiert, um die optimale Kombination aus Auflösung, Stabilität und Lichtdurchlässigkeit zu finden. Diese sorgfältige Optimierung war entscheidend für die Entwicklung einer langlebigen und ästhetisch ansprechenden Lampe.

Parallel dazu haben wir eine spezielle Software entwickelt, um den 3D-Druckprozess zu optimieren und eine ressourcenschonende On-Demand-Fertigung zu ermöglichen. Ergänzend dazu setzen wir eine CNC-Maschine ein, die eine präzise und effiziente Produktion der Holzrahmen ermöglicht.

Der Holzsockel wurde sorgfältig für eine effiziente Produktion mit CNC-Maschinen entworfen. Es war uns wichtig, dass der Sockel aus einem Stück gefertigt wird, um eine gleichmäßige Maserung und Farbe zu gewährleisten. Das Holz stammt aus nachhaltiger Forstwirtschaft und wird von Hand geschliffen und geölt.

Nach Jahren der Entwicklung haben wir die perfekte Berglampe geschaffen: dimmbar, mit einer angenehmen Lichtfarbe und vielseitig einsetzbar. Jetzt brauchen wir eure Unterstützung, um die Produktion mit den ersten 10 Bergdesigns zu starten! Zukünftig möchten wir nicht nur individuelle Regionen und personalisierte Lampen anbieten, sondern auch akkubetriebene Versionen für noch mehr Flexibilität. Mit eurer Unterstützung können wir diesen Traum Wirklichkeit werden lassen.